碳纤维热压罐工艺介绍

一、工艺原理及过程

1. 原理：

• 碳纤维热压罐成型是一种高温高压的成型方法，通过将碳纤维复合材料放置在高温高压的环境下，使材料在高温高压的作用下发生软化，从而将材料紧密地贴附在模具上。

2. 过程：

• 将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上。

• 将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。

• 在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化。

• 从而可以形成表面与内部质量高、形状复杂、面积巨大的碳纤维复合材料制件。

二、热压罐设备结构特点

1. 整体结构：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

2. 安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成，确保设备安全运行。

3. 快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，便于操作。

4. 密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高压，保证罐内真空度。

5. 压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统，罐内压力可达1.5~2.5MPa，误差不大于0.05MPa，设有安全防爆装置。

6. 加热系统：由不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的最高温度要求及升温速率的要求。

7. 真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件，要求有多个真空管接头满足成型工艺要求。

8. 自动控制系统：采用PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录，确保成型质量稳定可靠。